新年复工复产后，三一重工18号工厂的智能产线上，机械臂正以准确到秒的节奏摇动。每隔45分钟，一台混凝土泵车完结总装，轰鸣着驶下出产线。这不是简略的数字游戏，而是一场由数字化驱动的制作业革新。

  作为长沙唯二的“灯塔工厂”之一，三一重工18号工厂经过“才智大脑”指挥出产线上的机器人和工人协同作业，让每个出产环节用最少的料，干最快的活。在不断学习中，才智大脑逐渐发挥出工厂的最高功率和下降最多本钱，18号工厂每天能发生超越30TB的大数据，经过对数据的剖析与使用，主动化率挨近80%，产能提高123%，人员功率提高98%，单位制作本钱下降29%。

  在长沙，三一重工主打泵车出产的18号工厂是全球重工职业的“灯塔工厂”，也是全球最大的灯塔工厂之一。45分钟的“极限速度”，是产线数字化、模块化、柔性化三重革新的效果。这样的成果不只显示了18号工厂的强壮实力，更表现了其在智能化改造后的灵活性与功率。

  18号工厂在业界创始无人下料、无人组对焊接等关键技能，配备机器人视觉技能的等离子切开机切开不一样的形状的钢板，紧接着由机械手臂进行分拣，并抓取到不同的分装框中。分装完结后，主动运送机器人则把不一样的标准的钢板送到指定方位。

  2019年，三一集团决定将坐落长沙产业园的“18号厂房”打造成工程机械职业灯塔工厂的标杆。但是，重型配备制作业的零件动辄重达数吨，一起具有多种类、小批量作业的特色，完成少人化人机一体化智能体系的难度适当高。

  三一重工将18号工厂中泵车制作的九大工艺进行智能化晋级，突破了全主动切开下料、机器人焊接/组对等多项关键技能，完成了32个典型场景完成“聪明作业”，完成“一块钢板进，一台泵车出”的人机一体化智能体系全要素落地。

  每台泵车从原材料开端就有一张专属“身份证”，裁剪一块钢板只需要在获取套料订单后，在屏幕里点一下智能排版，整个智能“大脑”就会依据最优的使用率，生成套料图，机器人就能够直接进行切开了。在此期间，“工厂大脑”全程智能调度，焊接、抓举、拼装等工业机器人在出产线上各司其职，达到方针。经过数字赋能，这儿每45分钟下线万元，冠绝全球职业。

  18号工厂里，由1540个传感器和200台全联网机器人实时收集的出产数据，适当于一座20万人口县城的手机网络流量。工厂智能制作改造前后，产线工人人数减少了挨近三分之二，产能却翻了一倍。

  现在，三一集团发展出以制作运营办理渠道（MOM）为中心，结合车间物流办理体系（WMS）、出产计划体系（APS）、数字孪生等多套数字化体系，形成了工厂出产制作的“智能大脑”，逐渐完成了全体全流程的数字化。

  现在，“18号工厂”已成为全世界重工职业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一，被业界称为“最聪明的厂房”。